金华OKUMA主轴维修厂家--

　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会-罗百辉介绍，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。电子信息产业的金属加工作业量虽然不是很大，但由于其规模迅速扩展，对机床设备的需求也与日俱增。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先1进水平，部分指标甚至达到领1先水平，为我国持续增长的需求提供了-。

　　罗百辉表示，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。

2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持-环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求-率忽视-，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的-，人才方面也缺少重点培养。虽然这两年形势有-变化，但高技术、1新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出-的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外-的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致-还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，和稳定性。

　由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。

　　同时，跨国公司为了占领中国-的市场，采用技术封1锁和倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬-格，还附加许多-；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。cnc单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。

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