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模具

注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。

上模(前模)

配置为内模件成型部分或原身成型部分。

流道部分〔含热咀、热流道(气动部分)、普通流道〕。

冷却部分(运水孔)。

下模(后模)

推出装置(成品推板、顶针、司筒针、斜顶等)。

固定装置(撑头、方铁及针板导边等)。

模架即模具的支撑，比如压铸机---模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

模具的工艺标准目前企业采用的生产线有两类：手动生产线与自动生产线。就自动线而言，为-生产废料的自动滑落，滑料板与工作台的夹角必须大于20°，加上自动线模具送料高度要求一致，终为-废料能够自由滑落，必须增加所有模具的高度。可是，对于整车来讲，降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备，终实现小投入、大产出。

标准模架的装上模

1、将标准模架安装在固定板上的凸模通过卸料板导向，插入有垫片的凹模型孔内，装上模座，以固定板上已加工的螺孔配作上模座螺钉孔，装螺钉并初步紧固。

2、取出凹模上的垫片，用透光法检验凸、凹模配合间隙后用切纸法试冲，调整后锁紧螺钉。

3、用规定材料试冲，调整后将上模座、凸模固定板、上垫板同钻、铰销孔，并---销钉。

4、装配辅助零件并试冲，调整后打印标记，交付使用。

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