-型卧式车床厂家
导轨面的加工
导轨面的修复直接影响后续修复工作,其修复关联滑台、压板和镶条尺寸加工量,稍有偏差就会为后续工作带来诸多不便。
起初我们考虑采用传统的刮研方式。但由于磨损量大两侧磨损量不同,一端约为0.5mm,另一端约为1mm,工作量大,其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。
根据多方咨询,我们选用直线导轨磨床,选用其优点是:它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域,这样既-了两导轨面与基准面的平行度,又-了两导轨面的平面度。
对加工好的导轨进行测量、校对和找平,为下一步滑台修复做好准备。
滑台与导轨底面间的压板配合修复
具体方法:必须在前面滑台与导轨研配工作完成后,才能通过百分表对滑台与导轨底平面的尺寸落差进行测量及计算。用计算出的结果,对各压板不同的落差尺寸分别进行加工。然后,把加工好的压板安装到滑台上,逐渐加-紧,反复数次进行对研与刮屑,来-滑台、导轨与压板间相互配合尺寸的稳定,并且滑台压板面上的接触点数每平方英寸不少于6—8个点,并进行测量校对。
刀盘定位鼠盘修复
盘针对前面所测量的刀盘定位鼠盘测量结果结合实际工作尺寸比对,两齿盘啮合时,两啮合端面应有一定的间隙尺寸进行加工,-啮合时侧定位无间隙。
项目价值及总结
通过此次切削运动滑台总成的分解修理,采用新技术、新材料恢复镶条与滑台、导轨的配合精度,-了日本tu30数控车的完好,提高了设备耐磨、减磨性能。提升了曲轴的加工精度,提高了机床的加工效率。经过经一年多的使用,该设备还没有出现大修前的故障现象,所加工曲轴尺寸稳定,没有再出现超差报废现象。
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