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锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法

锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法：锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面要求较高，同时要求有-的表面处理性能。3、-模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，-模具中的气体完全排出，尤其是在铝水后聚合处排气通道必须通畅。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因：

1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。常见锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的原因分析有：1、外部环境因素。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气---时，终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会---在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。铝合金和锌合金都有较好的耐蚀性能锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大，但也没有绝i对的界限。-是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。1水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

铝合金铸件针i孔形成的主要因素，针i孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成针i孔的主要原因，而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。压铸技术：是压铸公司生存的基础，有好的技术才能体现出了公司的能力。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针i孔形成的主要因素。影响针i孔形成的主要因素有：

1、原材料、辅助材料的影响

2、熔炼设备及工具的影响

3、气候的影响

4、熔化操作的影响

5、金属型铸造型腔的影响

金属型铸造型腔的影响

由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型 腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩;另一方面又被迅速-加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过一定---时，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破i坏金属液连续流动，并造成-氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。脱是铝合金压铸五大缺陷简称:一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成气阻，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。

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