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框锻件和模具模型的建立
采用pro／e软件对框锻件和模具进行几何造型1为钛合金框锻件cad实体图，锻件分耳片与框身两部分组成，呈左右对称结构，双面均带有较多的肋，锻件重量为90．5kg，框身宽度为150mm，大长度约为1900mm，小厚度50mm。锻件形状复杂，尺寸大，成形-困难。材料的本构方程包含了描述材料变形的基本信息，它可以表征材料在热加工变形下的流动应力对变形温度、应变速率以及应变等热力参数的动态响应。因此，建立明确的材料塑性流动本构方程是进行金属塑性变形过程数值模拟的前提条件，也是进行金属塑性加ll—t艺设计的基础。本文选用基于应变补偿的双曲正弦本构方程分别对变形温度、上模速度以及摩擦因子等对变形均匀性有影响的参量进行模拟分析，具体工艺方案如下：变形温度：1143，1173，1203k；加载速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模压下行程：51．5rrlln。分别为压下量17ram、32mm、42mm和51．5mm时锻件变形的整体情况。该图清晰地表明了tc4钛合金框锻件成形过程中坯料形状的变化过程。低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。基于de~rm3d软4~-y-台，对tc4钛合金大型框锻件的等温成形过程进行了有限元数值模拟。通过对材料流动、锻件充填、变形均匀性、峰值应力以及成形载荷分析后发现：变形工艺参数对tc4钛合金大型框锻件等温成形过程具有-影响，在锻件成形过程中应适当增加变形温度、降低加载速度和保持-的润滑条件，以期提高变形材料的流动性，增加坯料变形的均匀性，降低峰值应力，减小成形载荷。
国大型自由锻件锻造能力达到水平
10月10日，上大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨-型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到水平，将有效-我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升我国装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。锻件的屈服强度也基本呈正态分布状态，均值为924mpa，其数值绝大多数均大于标准纵向低值30mpa锻件的延伸率分布呈极不规则状态，数值分散度-，但其小值仍高于标准要求的10的纵向低值，平均值为16．6。
上午10时，在中信重工重型锻造工部，18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对438吨钢锭锻造，-者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。每一次锤击都会出现一个折叠，后一个折叠也会将-折叠部分挤入锻件内部。
该锻造装备机组为中信重工与德国wepuko以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创之。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过2毫米，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现20％以上的节能效果。白点是锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度-特性。
据了解，自3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型---锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨-型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部要求按国外企业danieli标准执行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工件超声波探伤标准2018-11-271。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的-和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。蒸汽发生器大锻件的评定依据rcc-mm140的要求及各锻件相应的技术标准进行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
关于锻件产品
锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，-是200kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5t-10t重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16mn、20mnmo、35crmo；这种浅表层缺陷，检测时伤波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波头圆钝不清晰，探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。中碳合金结构钢如：40cr、40crni、5crmnmo、3cr2w8、34crni3mo等，不锈钢2cr13、3cr13、4cr13、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、0cr17ni14mo2、0cr19ni9；高碳合金钢如：65mn、60crnimo、60simnmo等，这类锻件存在的问题是：锻件锻好后探伤不合格，常表现为探伤无底波，或有内部气孔，疏松，夹杂，裂纹等缺陷，有的可用热处理，或补焊来修复，但有时内部缺陷-就不可修复，造成废品，有时生产厂与用户协商降级使用。
大型锻件20t以上，如轧辊、汽轮机转子，船用低速柴油机曲轴，船用传动轴，---外壳等。这类大锻件生产厂家少，也存在问题，如某厂生产的大型轧辊使用时整块脱落，有时是钢锭内部出现的缺陷带到锻件中，这是炼钢问题，中型锻件存在的问题是生产锻造用钢锭的厂家奇缺，比如生产5t以上不锈钢钢锭的企业国内就没有几家，使锻造厂无可选择，也易造成垄断。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化晶粒，同时去氢。而且，钢厂不生产锻造用钢锭，一般的碳钢或中、低碳合金钢钢锭国内几家重机厂还可生产，但不锈钢就难了，国内重机厂都没有炼不锈钢之aod炉或vod炉，所以建议有条件的重机厂增设aod炉以-不锈钢钢锭之矛盾。
大型锻件的问题则应由生产厂或协会组织有关单位，齐心协力解决。
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