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数控火焰切割机怎么调节切割速度?
目前包括数控火焰切割机均采用氧气作为助燃气体,在采用不同切割燃气加工中,钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的,换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的,另外在实际生产中,还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度
数控火焰切割机切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面,如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来1佳的-断面,那是办不到的,只能使切割断面变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等缺陷,-的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能-的走位,更准确的切割,切割出来的产品就会提高。
数控等离子切割机切割工作气体压力调整
在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时,必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
切割氧射流的调节
切割氧射流-坏是获得-切口的决定因素,如果切割射流正好位于加热火焰的中间,并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流,说明切割射-节正确。
如果切割射流离开割嘴后,像扫帚那样散开,或者完全看不清,这是割嘴阻塞的现象,为清洗割嘴,只可使用制造厂的割嘴通针,使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量数控切割表面的关键。
其实对于数控等离子切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有若直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属数控切割机加工时,仍然是分开来做分析。数控切割断面会形成垂直的纹路,纹路的-决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。2)每六个月检查激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。粗糙度不仅影响边缘的外观,而且还影响摩擦特性,在大多数情况下,有-降低粗糙度,所以纹路越浅,切削越高。
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