托板型淬火炉 吴东炉业

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。3、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗1疲劳和破断能力都更高。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进---时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

机房应通风-，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指1定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。淬火油特点高闪点和燃点工件在淬火的时候，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点比较低的话，就可能会发生着火现象，所以，淬火油要具有比较高的闪点和燃点，这在淬火油特点里面是非常重要的一点。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电1棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

工业电炉整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。提高工业电炉油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如今禹y15系列油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如今禹y35系列热油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

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