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设备大修是设备维护、检查与修理的简称。它是机械类及近机类-课。学习该课程需要联系到前期学习过的多门基础课程的知识，如机械原理、机械零件、工程力学、材料力学、金属工艺学、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械加工基础、液压传动与气动、电工基础等。此外，还要了解设备安装、维护与修理、动态监测与故障诊断、安全技术、价值工程、设备大修工艺学、企业管理和设备管理等方面的知识。可见，设备大修是一门综合性工程技术应用课程，是从事设备大修、设备管理人员须掌握的课程。
1、重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，加工中心的大修中重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
2、脉冲当量 数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面。目前普通数控机床的脉冲当量一般采用0.001垃垃；简易数控机床的脉冲当量一般采用0.01垃垃；精密或超精密数控机床的脉冲当量采用0.0001垃垃。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面越高。
数控机床如果不进行适当的维修保养，在机床的使用过程中很容易出现不-的操作上的失误，因为它元件简单和智能化太过于高，数控刀具涌现情况后，很多操作人员都不知道怎样去正当的修补和保养数控机床。下面我们就来讲讲机床维修的过程中如果不进行适当的维修保养会出现哪些问题。
首先可能出现的就是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差。
解决措施：我们需要根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
所以说，即使是一个小小的尺寸设计值就会对机床操作过程产成影响，那就更不用说在其他方面可能出现的问题，这就越发显得机床维修保养的重要了。
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