天津催化燃烧设备厂家- 锐翔清源催化燃烧

活性炭吸附+催化燃烧技术是两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到 60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入-。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

  排放的vocs废气先通过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床一般配置2台以上，轮流使用，当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床，使吸附的有机物脱附，再引入催化燃烧设备，在催化燃烧室进行催化氧化，以消除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量-维持催化剂床层所要求的温度，-有机物-净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生，达到余热的利用。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。通过两种净化工艺设备的组合，使-量、低浓度的vocs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理，同时有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能，运行费用较低。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o,并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以-地抑制了空气中的n2形成高温nox，而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能-燃料中含氮化合物rnh的氧化过程，使其多数形成分子氮n2。

承接各类大型废气处理工程，催化燃烧净化效率98%，适用范围广

   与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势：

 1起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

 2净化-，污染物如nox及不完全燃烧产物等的排放水平较低。

 3适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

催化燃烧装置的优缺点

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出上套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。

中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：

1 可处理绝大多数vocs 废气；

2可将有机化合物氧化分解成-无害的 co2 气体与 h2o；

3分解效率- 95%以上，无需作后续处理；

4可在低温200~400 ℃下对 vocs 进行分解，燃料消耗量低节能；

5催化剂使用-，可根据入口气体的风量与 vocs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；

6设备内为负压结构风机设置在设备内部下游，可有效防止臭气渗漏；

7具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的危险；

8处理效率在 99%以上-除臭。

催化燃烧装置的缺点：

1对于较大风量且低vocs 浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；

2用于处理 vocs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象，因此需要设置预处理步骤。

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