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提高双螺杆挤出机性能的小细节

1.采用合适改装增加喂料量

侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做---填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:

侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。

如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到---。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接,那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到---。

因此,主机螺杆尽量有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2d-4d长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料很大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将------填料的喂料量。

允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出,同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时,在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。

什么是塑料挤出？在一个基本的技术定义中，它是将固体塑料物质转化成一种可用于生产或转化成可用产品的形状。 塑料挤出用于生产塑料零件的三个主要过程——挤出、注塑和吹塑。每个主要过程都有其---性。挤出是连续的，注射成型是不连续的，吹塑成型也被认为是连续的。由于这些差异，每个过程都有自己的挑战，但对于这篇文章，我们将重点关注挤出。挤出是将固体塑料块、小球或粉末转化成熔融形式的连续过程，在此过程中，塑料块、小球或粉末被推过模具成型。然后，该形状通过各种二次操作被移动，在二次操作中，该形状被冷却，然后被切割、盘绕或经历各种其他可能的操作。挤出可分为特定的子过程，如片材、吹塑或流延膜、型材、管材或造粒。

关于双螺杆挤出机的五大优势

1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料被混炼塑化的质食较好。

3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，生产效率比单螺杆挤出机高。

4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品也较稳定，节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。

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