西安慢走丝线切割机床免费咨询 曙光机械

快走丝与慢走丝的各自特点与区别

快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。

快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。

快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。

曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------实施少量多次切割

少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割，切割加工前预先留出精加工余量，然后针对留下的精加工余量，改用精加工条件，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除-次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，-是加工次数较多的-一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割-的表面，并且加工次数越多工件的表面越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。

采用少量、多次切割方式，可减少线切割加工时工件材料的变形，有效提高工件加工精度及-表面，在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因应力平衡状态被破坏所产生的变形和-一次精加工时所需的加工余量，-精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和-加工表面的简便易行的方法和措施，但生产率有所降低。

慢走丝线切割加工工件表面的-与提高

在分析影响电火花线切割加工工作表面的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

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