佛山铝合金重力铸造厂家全国发货

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家-于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及t6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状-的呈丝状缩松可通过x光、荧光低倍 断口等检查方法发现。

产生原因： 1.冒口补缩作用差。 2.炉料含气量太多。 3.内浇道四周过热 4.砂型水分过多，砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.铸件在铸型中的位置不当 。7.浇注温度过高，浇注速度太快。防止方法： 1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计。 2.炉料应清洁无腐蚀。 3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。 5.采取细化品粒的措施。针对不同的铸件，将以上提到了这几点要素有机的加以运用，就可以地制造出外观、内在品质-、尺寸的铸件。 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

铸铝注意要点

裂纹缺陷特征 ：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易出现 2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。具体过程如下：阳极氧化初期电压调至30v左右，此时的电流密度约在2～2。

产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。 2.砂型(芯)退让性-。 3.铸型局部过热 。4.浇注温度过高。 5.自铸型中取出铸件过早。 6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。防止方法:：1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。 2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。 3.-铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。 4.适当降低浇注温度。 5.控制铸型冷却出型时间。而且砂铸的适用性是非常广的，不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。 6.铸件变形时采用热校-。 7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

铸铝件的铝熔液中的有害杂质元素可用真空处理去除和精炼剂法化学去除。

真空处理就是在真空条件下，利用杂质元素的沸点低于铝(沸点为1800℃)和铝合金主要成分的沸点，通过蒸发使之去除。但是还未获得工业应用。

有害杂质元素可与精炼剂发生化学反应而生成能够与铝分离的化合物，并通过精炼剂的吸附作用而被带入精炼渣中排出。其它金属与氧、按和硫的生成热大小排列如下：

氧化物:镁、铝、钠、硅、锰、锌、铁、镍、铅、铜;

氯化物:钠、镁、铝、锰、锌、铅、铁、镍、铜、硅;

---物:钠、镁、锰、锌、铝、铁、铜、铅、硅、镍

以去除氧化物夹杂为主的方法主要有：电熔剂法、过滤法和精炼剂法。其中精炼剂法和过滤法的研究与应用相对广泛和深入。但是，过滤法由于所用多孔陶瓷过滤器价格高，在使用过程中容易堵塞而消耗大，其应用也受到的-。

在铝合金熔炼过程中，将精炼剂加入到熔体内部，通过一系列物理化学作用，达到去除氧化物夹杂的作用。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂于熔体之间的化学作用决定的。精炼剂和氧化物夹杂之间的界面张力越小，其吸附的作用越好，去除氧化物夹杂的作用就越强。铝的密度小,塑性高,具有优良的电性能和热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能好。

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