湖州塑料换热器择优

陶瓷换热器

   陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

  陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了---的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗1氧化、抗热震性能好。---，维修量小，性能---稳定，操作简便。

换热器

   涡流热膜换热器采用1新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。1高可达10000w/m2℃。

   据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

换热器压力试验的顺序如下：

固定管板换热器---行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压；

u形管式换热器、釜式重沸器u形管束及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；

浮头式换热器、釜式重沸器浮头式管束先用试验压环和浮头---工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压---壳体，然后进行管程试压，---进行壳程试压；

重叠换热器接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。