燃气熔化炉生产厂家择优

       根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；利用绝热-的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。

        以为燃料的熔化炉仅为预热助燃空气，提高燃烧空气预热温度有利于提高铝合金熔化炉的热效率。根据研究和计算，每100°c燃烧支撑空气预热温度提高5%，因为换热铝合金熔化炉的空气预热温度低于再生铝合金熔化炉的预热温度，换热铝熔化炉的燃料单位消耗高于蓄热式熔化炉。在传热熔化炉中，采用陶瓷换热器的熔化炉的空气预热温度高于采用金属换热器的铝合金熔化炉的空气预热温度，因此前者的燃料消耗低于后者。

      熔化炉的炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入-。

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