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发布者:东莞市赛名实业有限公司 时间:2020-5-30
塑料件在注塑成型过程当中,如果在前期设计、模具制造、塑料颗粒、操作上不注意一些细节,会出现一些不好的状况,缩坑就是其中的一种。可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
正确的解决方法是保障注塑件产品的重要保障之一,毕竟一旦注塑过程当中产生大量的废件,不仅拖延整个项目进度,也会直接导致注塑加工厂家的经济效益受损。
由于每一款产品的材料不同,导致在注塑加工过程中可能导致产品出现-品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹,那么是什么原因?
ps等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而其本质的是塑料材料、注塑模具加工、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学-、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
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