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zjl系列立式渣浆泵 液下渣浆泵简介：

zjl型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上---的固液两相流理论，按小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。zjl型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。

sp液下泵结构说明

加长轴液下杂质泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制造，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，能承受泵的轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便的更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或渣浆泵磨损后的性能变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便的架在钢架基础或混凝土基础上；渣浆泵应浸入池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。sp和spr型加长轴液下杂质泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联结螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和sp型泵完全一样。

加长轴液下杂质泵在使用时，由于一些操作失误或者使用问题会造成---的电机烧坏。但是在修好之后由于用户不知道何种原因造成的电机烧坏。因此在使用时还是避免不了重复损坏，为了让各位在以后的使用中可以避开这一情况，下面来为大家讲解一下导致其烧毁的原因：

1、缺相

这种情况可以说是，液下渣浆泵电机烧坏。一般的电机十几分钟就完了，较为可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机的解决办法是加装电子的缺相保护器。还有就是电机回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。

2、受潮

因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是液下渣浆泵电机常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。

3、过载

如果加长轴液下杂质泵电机具有保护功能，一般不会出现过载的情况。但是要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值，致使保护失效。

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