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tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：

1、黏性状况

与环氧树脂对比，软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分如pp,ps,lldpe的比例。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。

2、凹孔，色调不一样

在tpr注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。

3、外溢边界

有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。

4、印痕流动性

在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出-三种种类：

(1)一条窄条纪录条;

(2)在橡塑制品工艺品的表层上出-相对性宽间距的均相花纹;

(3)在橡塑制品工艺品表层出-相对性窄间距的紊乱相花纹;

5、色调不匀称

当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。

tpe和tpr材质区别？

实际上tpe是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为tpe、tpr、tpu、tpo、tpv等，关于tpe和tpr材质区别很多人在问这个问题，不知道选材如何选，为便于大家的选材把tpe和tpr材质区别介绍一下：

1、tpe,tpr基材不一样，tpe是以sebs为基材，tpr是以sbs为基材。

2、生产工艺方面:tpe加工温度稍高于tpr。

3、耐候性不一样,tpe耐候性比较好，tpr相对较差。

4、外观tpr比较亮 tpe亚光，手感较好。

相同点为：tpe与tpr回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展tpe耐温可以做到100度以上。

关于如何选材，一般室内用tpr较多，室外用tpe较多。要求手感好，亚光的用tpe，亮光的用tpr，产品一般用tpe，低档用tpr，关于中档那就自已看着办！

tpe,tpr是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，tpr与tpe都是要以试样为准，任何tpe,tpr不是的，所以生产前要根据订单要求选择合适的tpe,tpr以免造成不---的损失。

tpe,tpr塑料注塑成型时注意事项：

1、---清洗料筒

2、------干燥

3、典型温度设置

4、注塑速度设定

5、保压压力设定

6、二次注塑要求

对于以较硬的sebs为基础的tpe，采用聚载色剂。

对于以较软的sebs为基础的tpe，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。