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不锈钢表面处理的重要性

所有的表面必须完好、干燥、清洁，全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、固化剂组份、松脱的漆膜和其它异物，同时必须结构完整。修整焊接点和锋利的边缘，并除去飞溅的焊渣。

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。氧化皮是比较常见但被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但由于它的膨胀系数比钢小，而且相比钢铁本身则较脆，经冷热循环易开裂，故其间附着不牢，日久会剥落，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。

油污是另一种较常见的污染物，如果不清除会-影响油漆的附着力。通常油污对极性大的涂料如环氧、聚氨酯的影响往往大过极性较小的油性漆，所以金属在涂装前表面一定要除油。

不锈钢焊接处理步骤：

取下焊缝可以使用翻盖盘，光盘或快换布盘来取下焊缝。选择取决于研磨机的类型和光盘的寿命期望。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动，高速垂直锭子。

与其他难以研磨的材料一样，薄壁不锈钢管在研磨过程中需要清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因，的磨粒是具有-尺寸涂层或研磨助剂的陶瓷氧化铝，其用作润滑剂。

陶瓷氧化铝具有微裂缝能力，可以持续供应新的切削刃。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的性能提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高的每种谷物利用率。此外，研磨助剂减慢，并且在某些情况下消除了盘装载，导致长的产品寿命。

大多数应用的起点是36到60粒度。砂砾尺寸越细，下一步就越容易去除磨削线。

不锈钢去毛刺的简单方法

毛刺是不锈钢加工，铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会大-低不锈钢加工件的标准，因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。

去除不锈钢制品，不锈钢阀体表面毛刺的方法有以下10种列出的方法：

手动去毛刺：操作员使用锉刀，砂纸和的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小，产品结构简单的产品。因此，它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高，去毛刺效率不是-，并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模，并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手动方法。

磨削去毛刺：通过振动，喷砂和滚筒去除毛刺的方法，被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。