北京中水回用反渗透的行业须知

反渗透长期停机保护措施

反渗透长期停机

如果反渗透系统计划长期停用超过30小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施：

1用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的---，调整ph在5-6之间。

2启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。

3从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。

4关闭反渗透系统所有的进、出口门以-系统内充满合格的---。

5当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上-4项，以-设备安全。反渗透膜元件应保存在温度为0oc以上的环境中。

6在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要---预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：对装置的进水进行分析测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。即使系统长期没有发生污染，为了能够的-系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应-没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过sdi测试装置测定出来，例如sdi膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和sdi测定之外，颗粒计数器也可以衡量ro/nf进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污-生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高ph值清洗和低ph值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：

反渗透设备对进水有较高的条件要求

反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的---，反渗透设备对进水有较高的条件要求：

温度条件在1到45℃之间;

ph值必须在2到11的范围之内;

有机物含量(cod，mg/l)应该小于1.5;

浊度(ntu)应该控制在1.0以下;

淤泥密度指数(sdi值)<4.0;

余氯含量<0.1mg/l(实际控制在0);

铁含量(mg/l)：溶氧>5mg/l时，fe<0.05;

二氧化硅含量(mg/l)：浓水中sio2<100;lsi：phb-phs<0;

sr、b等易形成难溶盐的离子：ipb<0.8ksp。

　　后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

　　若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：

1、ro反渗透膜受金属氧化物污染;

2、胶体污染;

3、ro反渗透膜结垢;

4、悬浮物污堵ro反渗透膜;

5、有机物及微生物等污染，导致出水cod升高。