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换热器的应用情况。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备,根据统计,热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至-30%,其重要性可想而知。
热管换热器目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了-的经济效益。
热管换热器的特点:
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。
3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开大的腐蚀区域。
介质在空气热交换器管内的流动状态分为3种,层流,过渡流和紊流。
一般空气热交换器管内的介质是不允许出现层流和过渡流的,因为流动速度太低,换热效果就差。在符合换热面积的情况下,假如是层流,过渡流,就可能达不到设计的效果。所以,我们要控制流速,具体控制的方法就是减少表面管数量,增加管的长度,把热交换器设计成长方形的结构,具体的计算牵涉到雷诺数的计算,原则上其雷诺数是要达到旺盛湍流的要求,否则就用增加或减少表面管数的方式来调节。
压力降也是一样,计算比较复杂,计算方式这里暂时不表,可以参考网站上的其它学习资料。具体的调整方法是这样。当压力降大于了用户的要求,我们就采用减小迎面风速的方法,比如原来我们的设计风速是3m/s,我们就可以把风速降到2.5 m/s,2.0 m/s等,管外空气的流动状态一般不考虑,再低也都是紊流。
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