商丘机械振动锤供应商询问报价,永固层层把关-

振动锤操作安全

振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻-根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平

成将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1 ~ 2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完

全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

作业中，当遇液压软管破损、液压---箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间位置，并应采取安全措施， 不得让桩从夹持器中脱落。

作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有-的润滑。

作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

作业后，除应切断---箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将---箱遮盖好

关于液压振动锤你了解多少

液压振动锤在电动振动锤的基础上，液压振动锤具备了电动振动锤所有的优点并-。不同类型的振动锤适用于不同的地质环境，主要有常规型、高频型及无共振型通常无共振型也是高频型。

液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，适合打钢桩。

分类

液压振动锤是在电动振动锤的基础上发展起来的。主要有常规型、高频型及无共振型通常无共振型也是高频型。

适用环境

不同类型的振动锤适用于不同的地质环境：常规型液压振动锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型振动锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格-的地区。利用系列液压振动锤可实现筒桩、高强混凝土预制管桩、振动沉管灌注桩及各类钢桩的沉、拔施工。

振动锤的应用范围

　　振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有独立自主-、国内-的液压振动锤，性能-，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，，无污染，不损伤桩体等优点。

　　适应地质范围广：

　　除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何-地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。

　　工作时振感小，噪声低，无污染：

　　作业适用范围：

　　适于打任何形状、任何材质的桩，如钢管桩、混泥土管桩；管径可达50-13400mm

　　：

　　振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，快12米/分在非淤泥质土壤中,施工速度大大快于其他打桩机械，比气动锤、柴油锤、电动锤的工作出40%-100%。