采购光纤激光切割机择优

??高数控光切割机主要的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息，其中以获得粗糙度的信息重要，难度也1大。

??在对数控切割机切割面粗糙度检测方面，重要的研究成果就是发现切割光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率，而切割条纹的频率与粗糙度相关，这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供x轴与y轴坐标定位割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单，检测和处理的速度快，但该方法的不足之处是：

??进一步研究表明，数控切割机切割光辐射信号主频与切割面上部条纹频率的一致性---于较小切割速度的范围内，当大于一定的切割速度时，信号主频消失，已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。

    数控火焰切割机运行时有误差如何解决?随着数控设备的应用普及，数控切割机也逐渐为用户企业所接受和---，相比其他切割设备，数控火焰切割机运行时有误差如何解决？

      数控切割设备在切割方式上以火焰切割和等离子切割为主要切割手段，其中等离子切割受电源成本因素影响，尽管在切割精度及速度上胜于火焰切割，但对于25mm厚度以上的材料切割-相对偏低。

      对于火焰切割来说，由于以乙1炔或---气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。

数控等离子切割机切割工作气体压力调整

在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

切割氧射流的调节

切割氧射流---坏是获得---切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射-节正确。

如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。