上海玻璃辅框铝型材生产-的选择 天津佰亿铝业

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因 1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 　　2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 　　3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 　　4．麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带---或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 　　5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 　　6．尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 　　7．成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 　　8．缩尾 ;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 　　9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

工业铝型材厂家介绍比较有效的检查方法

看标识及表面 首先拿到工业铝型材厂家的产品之后，就应该要查看包装上面的产品标准代号及生产---号等。然后观察其表面的，看是否足够的清洁，以及查看表面是否有裂纹及皮肤时或气泡等等，-的产品是不允许有这些缺陷的。同时工业铝型材厂家提醒还应该要查看一下氧化膜的厚度，因为这一层薄膜不仅具有装饰作用，而且还起到保护作用，所以可以用仪器进行检测。 看封孔 由于工业铝型材厂家在生产产品的过程当中，需要经---化的过程，这时候就会在表面形成许多的空隙，这些空隙需要进行封闭处理，所以在选择的时候要看一下这方面的如何，因为如果处理不当的话，就会影响到耐腐蚀性。因此品种繁多的工业铝型材厂家经常会采取酸浸法来进行现场检查，简单的处理之后可以观察到具体的情况，从而辨别封孔。 看耐蚀性 想要了解工业旅行才厂家产品的如何还应该要重点的查看其耐腐蚀性的情况，因为这直接影响到他的使用寿命。工业铝型材厂家介绍比较有效的检查方法包括有铜加速---盐雾试验和滴碱试验，其中滴碱试验，就是在一定的温度条件下，使用相对浓度的naoh溶液滴至产品的表面，来观察产生的腐蚀冒泡，可以得到比较-准确的数据来进行判断。

看氧化程度：购买时，可以在型材表面做一个轻微的划痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然，这不应该直接在材料上进行，货主可以在商家提供展示的材料中进行操作。

颜色：同一铝合金型材的颜色应相同。如果色差明显，就不适合购买。普通铝合金型材截面颜色一般为银白色，纹理均匀。如果颜色较深，可以断定是用回收铝或废铝在炉内锻造而成。

平整度：检查铝合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正规厂家加工的铝型材表面光洁。如果是小作坊，由于机器或原材料的原因，型材表面会有轻微的凹凸。铝型材后期易氧化变形。

强度：购买时，可以用手适度弯曲型材。如果不用力都能弯曲，可以确定铝型材的强度不合格。当然型材并非越硬越好，铝具有一定的韧性，非硬质材料。具备这种特性，才能锻造不同的形状。

因此，在选择铝型材时，需要仔细观察。避免选用气泡、灰渣、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。如果存在上述现象，则基本可以判断是属于再生铝或废铝，经过二次加工成型的。这种材料由于织构不均匀、合金配比紊乱，后期容易开裂和氧化，造成不可逆事故！