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自诊断功能法

现代的数控系统虽然尚未达到智能化-的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。加热速度快，加热的工件广可根据工件形状的不同更换可拆卸式感应圈。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在crt上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时有效的一种方法。

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故障检测的方法：

1.传输方法所谓的传输方法是在cnc系统中交换两个具有相同功能的印刷电路板，模块，集成电路芯片或元件，以观察是否传递了故障现象。当绝缘子用于轻微敲击可i疑点时焊接弱且接触---，故障肯定会重复出现。因此，可以快速确定系统的故障位置。这种方法实际上是一种交换方法。因此，相关的预防措施如交换方法中所述。 2，参数检查方法众所周知，数控参数可直接影响数控机床的功能。参数通常存储在气泡存储器中或存储在cmos ram中以由电池保持。一旦电池不足或由于某些外部干扰，各个参数将丢失或更改，机器将无---常工作。此时，可以通过检查和校正参数来消除故障。当机床长时间闲置时，如果出现异常现象或没有报警故障，应根据故障特征检查和纠正相关参数。另外，经过数控机床的长期运行，由于机械传动部件的磨损，部件等的电气性能变化，还需要调整相关参数。一些机床故障通常是由于未及时修改某些不合适的参数而引起的。当然，这些故障都属于故障类别。