大容量砂磨机在线咨询,安丘春强机械制造

在陶瓷砂磨机作业过程中，如果清洗机器使用的是低粘度液体，那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象，我们要使用树脂进行清洗，这样可以保持物料的粘度。

        先鉴别“破碎珠”的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角像碎玻璃片那样，就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。

        1、研磨珠混用

        由于产品密度都是不一样的，混用会导致加速磨损。

        2、里面接触件错误安装

        分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角，都会导致破损。

        3、新旧珠子混用

        加剧磨损，会---缩短使用寿命。

        4、错误清洗

        正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。

        5、存在垃圾

        操作中垃圾隐藏在机器角落里，当加入新研磨珠时，就会导致混入，如果造成---影响的话要清掉。

选购卧式砂磨的注意事项：

　　1.研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。

　　2.研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认。

　　3.物料和研磨介子(---珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。

　　4.机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不---的---。

　　5.生产效率方面：结构设计是否合理，决定了生产效率和产品。

　　6.换色，清洗，及更换---珠方便：主要了解研磨腔体是否无死角设计，自清洗效果如何。

　　7.操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。

　砂磨机可用玻璃球，氧化---球，钢球作研磨介质，每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事行清洗，筛选。研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。

　　原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；粉碎操作的完成取决于物料的流动和受力现象，物料必须流到机内一些区域受力而破碎，这些区域被称为有效区，它仅占整个粉碎机腔内的一部分，如在陶瓷砂磨机中，物料仅在两磨球间受力，因此该接触区就是有效区。被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏感性，以及物料品种等因素确定。生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率。

砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。砂磨机线速度与研磨效率之间的关系及影响砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。

 研磨介质的填充率是以研磨机为好。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%测量法=砂轮机有效容积x充填率75-85%x介质堆积密度。

纳米砂磨机使用的前提条件

1、低温工作状态要求

根据研磨机的分散机理，当研磨室中的珠粒和颗粒相互碰撞摩擦时，会产生更高的热量。如果不能及时带走热量，材料会在较高的温度下再次团聚，从而达不到纳米级的细度要求。

2、---条件

根据砂磨机的分散机理，当微球在冲击和摩擦固体颗粒中时，研磨腔和搅拌装置在型腔内的磨损破坏强度也很大，使得型腔和搅拌元件的材料必须具有的耐磨性；卧式砂磨机的特点如下：1、在生产过程中，具有---、中耗低、生产成本低的特点。否则，由于磨损而污染原料，使设备的使用寿命较短，更重要的是污染源使分散的原材料再次团聚，不能满足纳米级细度和正态分布的要求。