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壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析

(1)传热系数高

　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

　　(2)对数平均温差大，末端温差小

　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

　　(3)占地面积小

　　板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

　　(4)容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

　　(5)重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

　　(6)价格低

　　采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

　　(9)热损失小

　　板式换热器只有传热板的外壳板暴露在-中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

　　(10)容量较小

　　是壳管式换热器的10％ ～20％。

　　(11)单位长度的压力损失大

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　(12)不易结垢

　　由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

　　(13)板式换热器采用密封垫密封

　　工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应低于250~c以下，否则有可能泄漏。

　　(14)板片间间距　

　　由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。

换热器蒸汽换热机组的蒸汽耗量

换热器的蒸汽耗量，这个术语通常指的是管壳式换热器或板式换热器，在其中，主要的加热介质如蒸汽用于加热另外一种介质。用于空间加热无论使用蒸汽还是水的管壳式换热器通常称为非储存式加热器。

制造商通常用kw来表示换热器的额定功率，如前边的空气加热组一样，可以根据此功率来计算蒸汽耗量。但是，通常换热器尤其式管壳式换热器的参数要比实际需要的大得多。

楼宇热水加热系统热负荷的计算时考虑了一定的安全系数。由于非储存式换热器通常根据标准口径范围选择，所以经常要比设计的参数大很多。

选择在板式换热器时，如果换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。但是，对垫片式的板式换热器来说，其大小的选择会灵活得多，它的板片可以根据需要的换热面增加或减少。在很多情况下，板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。换热器行业未来发展趋势换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要-。

在现有的工厂中，实际负荷可以根据进出的温度和泵的容量来计算。但是，需要-的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定压头下达到的，而在实际中，泵的实际压力可能与之有一定区别。热交换器的蒸汽耗量计算：

管壳式换热器和板式换热器是典型的流动型换热应用，当选择换热器的时候，如果启动很少或到达满负荷输出的时间不太重要的时候，启动负荷可以忽略。换热器通常根据运行的满负荷来选型，并留一部分安全系数。

这些类型的应用中很少计算热损失，因为这些损失与运行的满负荷相比非常小。管壳式换热器通常有保温以防止热损失，并防止可能对人体产生伤害。板式换热器一般结构紧凑，暴露在空气中的换热面积很小。