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冲压件的出产量跟冲压模具的-度有很大关系

1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的-度；

2、在设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计上应适用细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法来加强对细小凸模的

保护；

3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。-对于冲裁模来说，选取间隙值对-度有很大的影响；

4、在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和-度。

实践证明，在不影响冲压件的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的-度，其出产量有时候提高几倍甚至几十倍。

冲压件加工中必须-哪些精度？

一、工作台面和滑块底面的平面度检测方法是将平尺的检验面按照不同方向放在台面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与工作台面的间隙，在1000mm长度上的允许公差通常为0.05mm.

二、滑块行程对工作台面的平行度，检测方法是用千分表在滑块底面与工作台面作纵向和横向移动，千分表读数的差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，对于开式压力机只允许滑块前端往下偏，在左右1000mm的长度上允差0.10mm.

三、滑块行程对工作台的垂直度检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在工作台上，千分表读数的差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm.对于开式压力机，滑块向下时只许偏向机身一侧。

四、模柄孔中心线对滑块行程的平行度在滑块模柄孔内插入一根试验帮，将其紧固在工作台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒表面接触，使滑块缓慢上下运动，读分表读数的差值。在300mm行程上允差0.05mm

五、在压力机使用过程中，对上述精度应定期检查，发现不符合规定时，应及时调整和维修，以免影响产品、模具寿命和压力机性能。

冲压汽车部件材料应该满足其使用性能的要求

在汽车冲压零件中，其中一些零件在冲压后立即变成汽车零件，另一些零件被冲压成汽车零件，然后进行焊接，加工或上漆。有各种汽车冲压件。弹簧托盘，弹簧座，弹簧支架，端盖，盖，压缩阀盖，压缩阀套，油封片，底盖，防尘盖，叶轮，油缸，凸耳，支架对于所有汽车冲压件都是相同的。3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。在选择材料时，您可以首先根据汽车冲压的类型和特性选择具有不同机械的金属材料，以-产品并节省材料。

所选材料必须首先满足汽车零件的性能要求，所选材料必须具有-的工艺性能，并且所选材料必须经济。在汽车冲压零件的生产中，许多冷冲压工艺用于满足汽车冲压零件的多变量和-生产的需求。在中型和中型车辆中，大多数承重和支撑部件例如大多数盖板和框架，例如车身面板，汽车和其他汽车部件都是汽车冲压件。冲压件中冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度随着社会的发展冲压产品已经广泛应用到各个领域，冲压件在加工过程中需要，冲压，裁切，那么这个冲裁件的尺寸要达到什么样的标准，表面粗糙度又是什么标准呢。

冷冲压用钢主要是钢板和钢带，占整车钢消耗总量的72.6％，冷冲压材料与汽车冲压件生产之间的关系非常密切。汽车冲压工艺的工艺设计会影响产品的，成本，使用寿命和生产组织，因此合理的材料选择是一项重要而复杂的任务。

五金的工艺有何性能?指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能

五金的工艺有何性能？ 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 1、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 2、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 3、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不的性能。 4、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 5、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。由于材料各向-的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。 6、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不的能力。