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双壁波纹管比水泥管的优势

塑料埋地排水管归于“柔性管”，即在损坏之前能够有较大的变形。而混凝土排水管归于“刚性管”，即在损坏之前不行能有较大变形。当埋在地下接受外压负载时，“柔性管”和“刚性管”的机理是-不同的。

1、密封性和修理方面比较：

在管道紧密性方面，塑料管本身不会渗漏，而且管子的长度长、接头少;别的橡胶圈承插连接，柔性接口，密封性好，抗不均匀沉降能力强，能习惯较大的视点变化，因而其渗漏量远低于混凝土管道，乃至能够做到零渗漏。而混凝土管道的渗漏在管道工程设计时，一般依照排水量的10%来考虑;假如地下水位低于管底时，会导致管内水向外渗漏污染地下水，形成二次污染;假如地下水位高于管底时，会导致地下水向内渗漏，加大管道的排水量，在污水管道接入污水处理厂时，将使污水处理厂的处理水量添加，加大了污水处理的费用。此外，还有在流沙区域水泥管的沉管问题，容易形成水土流失、管道下沉阻塞等非正常损伤事端，仅在上海区域每年沉管修理费就-1000万元以上。

2、运用寿数和耐腐蚀方面比照：

普通的钢筋混凝土管的运用寿数一般为20-25年，而波纹管则长达50年以上，对埋设在腐蚀性土壤或运送腐蚀性的废水，二者的相关更为悬殊，塑料管的表现远好于水泥管;在修理办理上，塑料管因为管壁润滑，积污少，而且耐腐蚀、耐磨性和耐久性好，维护办理的费用也相应下降。

3、水力特性比较： 塑料管的内壁粗糙度为n=0.01，而混凝土管为n=0.013，根据流速公式v=1/n** ，在相同管径与水力坡降条件下，双壁波纹管与水泥管的输水量相差30%以上。

预应力金属波纹管成孔位置怎么定位?

　　在桥梁结构的侧模型拼装完成后，定位横向张拉孔位置。金属波纹管成孔位置的定位，主要依据以下要点来进行。

　　根据通用梁图横向张拉孔在梁长方向与梁高方向的坐标位置，以底模跨中线为基准，分别用50m钢卷尺和200n弹簧秤在侧模型的上下方定位好每个金属波纹管张拉孔在梁长方向上的位置，精度控制在2mm内。

　　以底模面板为基准，用3m钢卷尺定位出横向张拉孔在梁高方向上的位置，根据横向张拉孔在梁长与梁高方向上位置，从而确定了金属波纹管孔位置的中心点。再用圆规以横向张拉孔的位置中心为圆心直径60mm画圆，确定横向张拉孔的孔径并开孔。

　　横向预应力金属波纹管孔道开孔完成后，必须对每个孔道大小，位置进行复核，-每个孔道位置准确，且各相关孔道对应底模中心线对称。

套筒灌浆连接技术的大量应用

　　套筒灌浆连接技术大量应用在建筑施工结构方面竖向钢筋连接上，如果工程建设工作使用套筒灌浆连接技术跟预制剪力墙进行纵向的钢筋连接情况下，就构建出钢筋套筒灌浆连接的装配整体式剪力墙结构体系。

　　套筒灌浆连接通过设置的金属波纹管置入到作业部位，对作业部位进行一定与技术要求的水泥灌注作业，由于金属波纹管能够形成对水泥灌浆料在膨胀方面的---作用，因而可以在钢筋表面跟套筒内侧形成作用力，钢筋根据作用力形成表面摩擦力，以此来达到受力钢筋与钢筋之间的力量传递。

　　依据钢筋与连接的金属波纹管在方式上的差---，套筒灌浆连接的方式能够分成全灌浆、半灌浆两类。全灌浆接头属于传统-的灌浆套筒接头形式，不同部位的钢筋都以灌浆模式跟套筒进行连接，钢筋都选择使用带肋钢筋;半灌浆接头属于现代研发的新型结构方法，在套筒的一端，钢筋以灌浆进行连接，另一端则选择使用直螺纹连接。钢筋套筒的灌浆接头具体构造与连接方法本文在图1中进行了列示。

　　选择使用套筒金属波纹管灌浆进行连接作业情况下，在水泥物料浇注前应当先就套筒进行检查，将所有开口部位实施封堵，用来防止套筒灌浆前出现水泥渗漏引起连接问题。套筒连接部位一般处在剪力墙的底部位置，套筒部位假如需要使用箍筋，应当合理计算箍筋长度，让其长度大于别的位置的箍筋长度，在施工作业过程中要注意保障套筒和箍筋的水泥物料层的合理厚度。

　　采用套筒灌浆连接技术能够保障金属波纹管节点连接方---有较为理想的-性，不过该技术在构件精度方---有一定的要求、同时剪力墙当中纵向钢筋要求一定的比例，因而会存在施工成本相对较高、作业有一定技术难度的问题。

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