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精密机械加工的数控机床加工工艺进程

机械加工的机床的受控举措大抵包罗机床的起动、制止;主轴的启停、旋转偏向和转速的变动;进给活动的偏向、速度、要领;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的变更，冷却液的开起、关闭等。

数控机床一开始就选定具有庞大型面的灰机零件作为加工东西，办理平凡的加工要领难以办理的要害。数控加工的da特点是用穿孔带(或磁带)控制机床举行自动加工。

由于灰机、火箭和发动机零件各有差别的特点：灰机和火箭的零、构件尺寸大、型面容大;发动机零、构件尺寸小、精度高。

　　因此呆板加工的灰机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所差异。在灰机和火箭制造中以接纳连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既接纳连续控制的数控机床，也接纳点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中间等)。

机械零件加工厂——机械零件的标准化：

　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。

　　产品标准化本身包括三个方面的含义：1产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；2零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等，经过统一后实现通用互换；3产品标准化——产品是一切企业的“生命线”，要---产品合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行化大运生产，既可提高产品又能降低成本；在设计方面可减少设计工作量；在管理维修方面，可减少库存量和便于更换损坏的零件。机械零件 - 工作能力机械零件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。

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