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大重等不易切割的物体放在滑动载物板上，所述铡刀在液压支柱的推动，沿导轨下落，进入铡刀槽，切断物体，然后在液压支柱的提升下，沿导轨上升。将未截断的物体向前推，铡刀落下，再升起，如此循环往复。⒋外径的控制如上所述为了-制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯缆芯的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制-，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。本实用新型液压铡刀不但能够切断厚物，而且能够连续工作。

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⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。2、本机为单刀液压工作，立式液压切胶机主要由切刀、机架、液压系统和电气系统组成。一般机筒的长度为其直径的1530倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。.⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置

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。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气或绕包垫层的湿气的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。⒉挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表电流表或电压表能正确反映挤出压力的大小。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，-挤出。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并-升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干。

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1、配装重型承载轴承及设计双层密封装置的破碎室，有效隔离油污，-加工料洁净。防止粉碎粉末泻入轴承座室内机械传动机构而引起的运行不稳定和电机负载过重而引起的不安全因素。2、双层隔音装置，能有效防止震动和噪音，具有-的效果。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的-，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。3、耗电省，节能，粉碎，造型简洁，移动方便。1、分离设计，设有洗料室，调整刀具保护装置，-清洗和调整时的不安全。