长治强-球机报价-,腾达机械厂

四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产，该设备技术性能-，结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用-、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题，是型煤生产中的理想设备。

四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，-生产。根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，球径为:直径60mm，厚度为2532mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。

一般压球机对辊辊皮的材质可分为：普通钢材、合金材质、铸钢铁件等等。辊皮压制的原料比较坚硬，一般为65mn铸件，我公司辊皮采用9铬2钼或合金钢材质铸造具体情况要根据物料实际情况进行选择辊皮材质，经过严格的热处理及-的机加工，硬度达到hrc58-62，具备了高强度及高耐磨性能，且容易脱球，球窝标准为直径25mm，厚14mm,压制成球的重量约25克左右根据客户需求可调整球形重量，由于物料不同辊皮的使用寿命一般为3-5个月，磨损后可更换。2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无---常工作。

压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理，-辊皮的球窝内部没有残留物。避免在不工作的时候残留物料在球窝内结痂。等用的时候就很难清理，也会影响成球的品相。导致成球不规则，甚至会出现无法脱模。压球机辊子一旦出现无法脱模或者出料不规则就应该对辊皮做调整。另外，压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位，移位后的辊皮球窝无法对照，球就无法成型，所以-辊皮的球窝洁净是重要的工作。腾达煤泥压球机设计优势：随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥压球机。

一般来说，压球机设备辊皮常用的材料有65mn和我9铬2钼两种，这两种材质各有优缺，在实际情况中，还要根据型煤压球机等设备的选型和具体设计参数来确定。

165mn在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生硬化，其加工硬化指数比其他材料高5到7倍，耐磨性较高，具有韧性好、工艺性好、价格低廉等优势，但冲击力不够或接触应力过小时，表面不能迅速产生加工硬化，65mn的耐磨-势就不能得到充分的发挥，压球机设备的使用寿命就得不到提高。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。

29铬2钼硬度高、韧性好，含铬、钼等多种元素，采用马氏体、贝氏体、贝氏体+马氏体复合型基体组织形式，锤头硬度可达hrc45，抗冲击韧性大于等于15j/耐。将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。在同等工作条件下，9铬2钼材质使用寿命是65mn锤头的1倍，但这种材质要采用调质热处理工艺，调质热处理后整体抗拉强度要达到850mpa以上，而且要有相当的塑形和韧性。如果压球机设备辊皮采用9铬2钼，效果会比65mn好，但工艺要求-，价格也相对较贵。

辊皮作为压球机的配件不同的材质，价格也有所不同。3、物料决不允许有铁块或其他硬度-的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置。在平常中我们使用多的材质中，65mn材质的辊皮是使用普遍的，而且价格也是普通老百姓都可以接受的；而9铬2钼材质是目前压球机等设备辊皮市场上耐磨的一种，它是经过锻打而成的，密度非常高，耐磨性好，这就是为什么很多用户在问到需要一套耐磨的辊皮时，价位会那么高的原因。

　压球机成型一般分为五道工序，即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却，下面就来详细的了解一下这五个工序。

　　1凉料，经过混捏好的糊料，一般温度达到130-140℃，并含有一定数量的气体。二要尽量-机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度，并充分排除夹在糊料中的烟气。糊料要凉到什么程度再加入挤压机料室，需视黏结剂用量，混捏出锅温度及糊料的塑性状态等情况而定。

　　2装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。一锅料一般分成2-3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分。

  3预压，当一锅糊料全部装入料室后，启动高压泵，使主柱塞在较高压力下，对糊料预压1-3min。预压的目的是使糊料中的气体充分排除，并趋于紧密，以提高生制品密度，并使在压型时压力均衡。

　4挤压，预压结束后，将挡住挤压模嘴的挡板落下，再次启动高压泵，主柱塞迫使糊料通过挤压嘴挤出来。

　5冷却，挤出的生制品达到所需标准后，生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。