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流水线设备的检查

   设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备---，防止-故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。    

   1、日常检查日常点检

   日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，---设备处于完好工作状态。  

   2、定期检查

   按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

   3、精度检查

   这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度---的生产现场的话，才能---我们的生产流水线的发展，才能---的提高工作的效率了。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供---的依据及维修成本。

自动化生产线特点和原理

 自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接---术、计算机技术等技术，自动化生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种---的区别，其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能---输送带对物料实施有效的夹持。

 在各个不同的应用领域，不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。但是不论哪种自动化生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是电子装置来完成的。自动化生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。

自动化组装流水线气动系统的维护

为使自动化组装流水线气动系统能长期稳定地运行;应采取下述定期维护措施;

1、每天应将过滤器中的水排放掉。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况；

2、每周应检查信号发生器上是否有铁屑等杂质沉积。查看调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常；

3、每三个月检查管道连接处的密封;以免泄漏·。更换连接到移动阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部;并用压缩空气从反方向将其清洗；  

4、每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损，---时需更换密封圈。