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qpq盐浴复合热处理技术

　　由于新技术，所以工艺上就有其-的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：

　　1工艺原理

　　1.1基本工艺过程：

　　qpq盐浴复合处理主要工序有：

　　预热：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。

qpq技术的操作规程、注意事顷

a. 工艺及参数要求  

1、料筐要用-料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃560～580℃，保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右注意不能让盐有疑固才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄浅锈。

6、氧化：一次氮化随后氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次抛光后氧化410～430℃，保温45～90分钟。

常见的qpq表面处理工艺

qpq表面处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外，还有以下三类：

1、常化：常化处理，也称为正常化处理。2、淬火。3、调质：调质是淬火加高温回火的双重热处理。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。

　qpq技术的渗层性能及特点

　-的耐磨性：

　　在mm200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40cr钢经qpq盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。盐浴复合处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。 国外对40mn钢进气门和5cr21mn9ni4n钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经qpq盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

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