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如何确定对cnc加工中心的刀点比较合理?

对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第i一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。2、初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。其选择原则如下：

1) 找正容易。

2) 编程方便。

3) 对刀误差小。

4) 加工时检查方便、---。

cnc精密零件加工有哪些优势

在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的，而cnc精密零件加工本身就是一种要求---的加工手段，其相对传统加工方式能够达到---的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么cnc精密零件加工有哪些优势呢？

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用i多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到和高表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。(2)测量基准是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔d是检验表面b端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面a是检验长度尺寸l和l的测量基准。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。