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制取原料制造氮化硅砖的主要原料

氮化硅是一种结构陶瓷材料。它是一种硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有特性，人们常常用它来制造轴承、机械密封环等机械构件。 制造氮化硅砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：cr2o330～45%，cao不大于1.0～1.5%。 氮化硅结合碳化硅砖是指用sic和si为原料，经氮化烧成的耐火制品。其特点是以si3n4为结合剂。si3n4以针状或纤维状结晶存在于sic晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有-抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55mpa，显气孔率15%。正是由于氮化硅陶瓷具有特性，人们常常用它来制造轴承、机械密封环等机械构件。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。

热压烧结法(hps)是将si3n4粉末和少量添加剂(如mgo

热压烧结法 hps)

是将si3n4 粉末和少量添加剂如mgo、al2o3、mgf2、fe2o3 等，在1916 mpa以上的压强和1600 ℃以上的温度进行热压成型烧结。烧结时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响。由于严格控制晶界相的组成，以及在si3n4 陶瓷烧结后进行适当的热处理，所以可以获得即使温度-1300 ℃时强度可达490mpa以上也不会明显下降的si3n4系陶瓷材料，而且抗蠕变性可提高三个数量级。若对si3n4 陶瓷材料进行1400———1500 ℃高温预氧化处理，则在陶瓷材料表面上形成si2n2o相，它能-提高si3n4 陶瓷的耐氧化性和高温强度。热压烧结法生产的si3n4 陶瓷的机械性能比反应烧结的si3n4 要优异，强度高、密度大。氮化硅结合碳化硅制品是在氮气炉中烧制而成的，氮化硅制品的颜色通常都是灰白色的，砸开以后也是灰白色，但是可以明显看到碳化硅颗粒。但制造成本高、烧结设备复杂，由于烧结体收缩大，使产品的尺寸精度受到一定的-，难以制造复杂零件，只能制造形状简单的零件制品，工件的机械加工也较困难。

标志材料耐高温的抵抗能力

特点

自身属性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家需要严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力

6、抗压强度：承受常温的大压力能力

7、抗折强度：承受剪切压力的能力

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0

理化性质

1、耐磨性：

2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关

3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长

4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。

耐火砖按制备工艺方法来划分

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，-1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖熔铸砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 氮化硅结合碳化硅砖是以高纯sic为骨料，添加硅粉等外加剂，依据原位生成理论，在氮化炉中烧制而成。该产品具有强度高、高温耐磨性好、热传导率高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，-是其具有优异的性、抗碱和co侵蚀性。 其结构特征是：sic大颗粒为基质所包围，基质部分由粒状sic和原位生成的纤维状si3n4所组成，si3n4纤维交织成三维空间网络，将sic小颗粒包围起来，并与sic大颗粒形成牢固的机械结合。具有-抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55mpa，显气孔率15%。根据要求配以各种结合剂,经高压成型，制品具有-的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料，该产品具有高温耐磨性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。