制氮机生产厂家服务介绍

对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：

a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。

b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间---气的方式。

c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。

d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。

当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。

制氮机的发展史，就是压紧技术持续改进的历史，只有当终解决了压紧问题，生产大容量的制氮机才成为可能。

制氮机的历史1上采用了硬压、弹簧压紧、液压、气缸、--的气缸等方式。

硬压，就是装填时充分震动，无其他压紧装置

弹簧，用弹簧力来压紧，-，缺点也很明显：时间长了弹簧会疲劳。

液压，不能自动持续。

气缸压紧，持续自动，简单-。但是，市场上的普通气缸直径一般很小，产生的压力比较小。

-的气缸：口径大，压力足够，持续自动。彻1底解决了制氮机的压紧问题。

-的气缸，-之处就在于气缸直径大，产生的压力足够大。

制氮机在电子行业中的应用

1、smt行业应用：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。

2、半导体硅行业应用：半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。秋月制造了用于半导体硅行业的-变压吸附制氮机，成功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行。

3、半导体封装行业应用：用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。空气贮藏的作用，一是使压缩空气进一步冷却，使部分水蒸气吸油冷凝为水及油，从排污口排出，减少空气预处理系统的负载。变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。四。电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产-电子元器件一个必不可少的重要环节。