工业设备清洗公司优选企业

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循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；用 ph 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

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化学清洗方法

? 循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

? 浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

? 浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

)提高生产能力，-产品。清除原材料表面的污染物，可达到保持其-的后加工性能，提高产品的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大-低。

板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

清洗方式

1手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2mpa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

余垢清除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,-时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588kpa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

据我国有关方面---,对于换热设备,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,热效率降低10%~20%。我国有各类工业锅炉约42万台,每年因水垢浪费原煤约175万吨。由于锅炉水质管理不当,结垢将导致局部膨胀变形和垢下腐蚀,直接影响化工生产的安全。

换热器清洗紧要的工作程序：

　　步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

　　第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

主要结垢过程

对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:

1类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、ph等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;

2粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;

3化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;