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tpr制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大-低，导致模具的磨损，故要求模具具有-的耐磨性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有-的耐蚀性。

　　5.-的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有-的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

如何通过方法快速判断tpe材料

tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，---安全，有优良的着色性。增强塑料增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，流动性越高，则tpe配混料的熔融指数越高。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能-，无须---，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

　　由于tpe是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料，简单方法如下：

　　1、发粘：

　　由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。

　　2、气味：

　　通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般-的tpe基本可以做到无味;

　　3、光泽：

　　通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽，当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，sebs基料的tpe手感更细腻，sbs基料的tpr手感有点粗糙。热塑性弹性体tpe、tpr是否含双酚a高分子材料之一热塑性弹性体tpe、tpr是否含有毒的双酚a，自然成为公众关注的焦点。另外sebs基料国产的分子量分布较宽，同样分子量-的基料，做出的tpe，进口的更亚光细腻。

　　4、燃烧：

　　通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟，因为sebs---s加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

　　5、加工温度：

　　通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工，而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

 热塑性弹性体tpe、tpr是否含双酚a

      高分子材料之一热塑性弹性体tpe、tpr是否含有毒的双酚a，自然成为公众关注的焦点。

      tpe,tpr的基础原料通常采用sebs及sbs,弹性体sbs通常指的是以---、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚a这类化学物质的。

      tpe、tpr的其他组分，如pp,ps,pe,poe等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚a；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚a的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚a。

      因此，tpe,tpr热塑性弹性体是不含双酚a的，食品级tpe、tpr可以用在婴幼儿奶瓶等产品上。

pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代

---、低温韧性、耐磨防滑等特性，让热塑性弹性体tpe正-占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。

tpe/tpr替代pvc(软质，虽然优点是那么-，让用户--。但tpe替代pvc，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。tpe,tpr塑料注塑成型时注意事项：1、---清洗料筒2、--干燥3、典型温度设置4、注塑速度设定5、保压压力设定6、二次注塑要求对于以较硬的sebs为基础的tpe，采用聚载色剂。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会，tpe/tpr成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大tpe/tpr缩水率1.5~2%，pvc为0.8~1%，tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户，在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产tpe/tpr制品。