安装-「多图」
配线
1配线工程中瓷夹、瓷瓶包括针式瓷瓶,塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头,水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时,按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。
管内穿线——管内穿线分照明和动力,按不同导线的截面,以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中,不再计算接头长度。3风机盘管机组平正,支吊架垂直牢固,有防松动措施,双螺母紧固齐全。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。注意一点,管内导线的总面积包括导线外皮绝缘层,一般不超过管内总面积的40%。
线夹配线——区别瓷夹配线和塑料夹配线,二线式和三线式;按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格,以线路延长米计算。
绝缘子配线——包括鼓形、针式及蝶式绝缘子配线,以单线延长米计算。
槽板配线——应区别木槽板,塑料槽板和二线、三线式线路,按延长米计算,这里的工程量是按槽板的长度计算,导线安装已在定额内,但主材费另计。
钢索配线——按图示尺寸,区别二芯、三芯、截面及型式,以延长米计算套用相就的定额子目。
塑料护套线配线——区别芯数和截面,以单根延长米套用定额。
2灯具、开关、插座、按钮等的预留线,已分别综合在相应定额内,不另行计算。配线进入开关箱、柜、板按下表的规定长度,分别进入相应的工程量内。
3车间母线按其材质、形式、截面以延长米计算并套用定额。
4钢索架设按材料及截面以延长米计算。以墙、柱内椽计算,不扣除拉紧装置所占的长度。母线及钢索的拉紧装置按不同的截面和直径,以“10套”为计量单位套用定额。
5空心板内穿线无定额子目,可暂按“管内穿线”定额执行。
一、工程概况
工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
二、施工工艺
1、管道安装
工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
1管道丝接:
1丝接用于给水管。
2根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
3采用电动套丝机,dn25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。
4管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。
5安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料
6.除锈及涂装工程
1施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
2涂刷工程的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
3对涂装材料必须有合格证,防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
组装焊接
1按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。
2提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
3装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
4焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°c烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°c烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。
5焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
螺栓连接
5.1.1.2 ---层间温度措施
规范要求:纤维素焊条层间温度***80℃;其它焊道层间温度***60℃;为---层间温度,每层焊道焊接必须紧凑,---道工序完成后,立即进行下道工序。在每层焊道焊接前,需测量均匀圆周上的8个点。2焊接参数见附表在应用下向焊焊接技术前,必须首---行焊接工艺评定,并制定详细的焊接作业指导书,通过试验和检测明确焊接工艺参数。层间温度低于规范要求时,采用火焰加热器进行重新预热,并---纤维素焊条层间温度***80℃、其它焊道层间温度***60℃。加大预热及层间温度的采集,每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。
5.1.1.3 焊后保温
当环境温度低于5℃时,应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温,保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。具体做法是:用喷灯烘烤石棉被至80℃以上,然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡,用橡皮带捆紧。保温时间30~40min。
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