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铝型材喷涂加工的意义及其过程中的粉耗

经过两者的对比可以明显发现，未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的-中容易腐蚀。所以为了丰富铝型材的外观以及延长其使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝型材喷涂加工是较为常用的表面处理方式之一。 

铝型材喷涂加工多数采用的是静电粉末喷涂法，运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到所需的涂膜。

型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、-柔和；而且性能方面也有了很大的-，比如-的抗腐蚀性不易被污染，较好的耐候性可以延长产品的使用寿命；另外，粉末涂层坚固-，生产简单。 

自从铝型材喷涂加工效果得到-以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。 

影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

喷漆加工中油漆底层和面层的配套原则

除了类型必须配套之外，性能方面也得相接近，要求喷漆加工中的底漆和面漆要有大致相近的硬度和伸张程度等，这样它们的表现也会一致。要注意的是，当发挥型漆料在固化型底漆上配套时，在耐温热性方面会有所欠缺。

喷漆加工选择相应油漆材料的时候，底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，容易造成喷漆表面出现各层龟裂缺陷。

若需要采用多层不同类涂层时，往往需要增加中间层，使漆基过渡，达到底层和面层-结合的目的，进一步提高喷漆加工的。