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外圆磨床高刚性等特性展现

数控外圆磨床设备描述

1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁fc30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用yasda，mitsui seiki，toshiba ，elb等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，---设备基础构件。

2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，---更长使用寿命，及长期保持精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统配置西门子828d数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。

4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一v一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。

5、 砂轮主轴砂轮主轴选用fag高精密主轴轴承结构 ，---后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎长久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。

6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载mt4顶心，滑筒的顶紧力很容-由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。

7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。

数控磨床的进给系统以及加工精度

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等

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数控磨床在运行的过程中对部件功能要求是非常高的，首先要求比较高的主轴转速以及功率，其次要求数控磨床的工作台具有比较高的运动加速度以及进给速度。

数控磨床在运行时其主轴的高速化要求其主轴具有足够的刚度，这样设备才会有---的回转精度以及热稳定性能，设备的运行非常---且功耗低使用---，高速的主轴轴承可以采用陶瓷滚动轴承等。

数控磨床的高速数控磨床的进给系统，是主要评价速以及高速的数控磨床性能的主要指标，现在这样的机床设备普遍采用可直线伺服电动机直接驱动技术，这样可以避免传统的滚珠丝杠传动的反向间隙。

数控磨床在加工的过程中首先需要选择其合适自己工件的加工精度，要是我们加工的工件主要是以丝为单位，那么我们选择一个μ级的数控磨床，这样就会出现很大的浪费，所以设备在选择的过程中，需要选择合适自己的。

一个比较好的数控磨床必须要有---的加工稳定性，要是其稳定性能不好，其工件加工超差，这样设备加工的废品率就会---增加，这样就会直接导致其产品的加工成本---提高。

数控磨床的加工，这样在一定程度上可以有效的降低其成本，在相同的时间内加工的工件数量越多其品质就会越好，这样就会在无形之中降低了加工成本，所以在选择的时候一定要看设备的加工效率。

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