苏州压铸公司服务介绍「在线咨询」

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备-，技术力量-，拥有多名模具-及经验丰富的技术工人.

脱模斜度

在脱模方向严禁有人为造成的侧凹往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入。

粗糙度

成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较-，光洁度越差则模具该处越易损伤。

模具成型部位的硬度 铝合金：hrc46°左右 铜：hrc38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽i油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也-提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会-的服务于我们的生产和生活的！2、改进浇注系统：1正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。

印痕

　　特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。

　　产生原因：1、推杆调整不齐或端部磨损。2、模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。3、推杆面积太小。排除措施：1、调整推杆至正确位置。2、紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。3、加大推杆面积或增加个数。

网状

　　特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

　　产生原因：1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力i大，经受熔融金属的冲蚀 强，冷热交变剧，易产生热裂，形成龟裂。2、模具材料不当或热处理工艺不正确。3、模具冷热温差变化大。4、合金液浇注温度过高，模具预热不够。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。5、模具型腔表面粗糙度ra太大。6、金属流速过高及正面冲刷型壁。排除措施：1、正确选用模具材料及合理的热处理工艺。2、模具在压铸前必须预热到工作温度范围。3、尽可能降低合金浇注温度。4、提高模具型腔表面，降低ra数值。5、镶块定期退火，消除应力。6、正确设计浇注系统，在满足成型-的条件下，尽可能用较小的压射速度。