湖南无组织排放-治按需定制

钢铁企业原料堆场无组织排放粉尘逸散的主要原因

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无组织排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，---的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。相比有组织粉尘，无组织粉尘的排放量较小，然而也是因为此，导致工业无组织粉尘长期受到忽视。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。检测仪器，扬尘在线检测设备，并且连接九九雾炮机，检测扬尘、tsp、pm2。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

无组织粉尘治理方案

无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：

1煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九除尘设备风送式雾炮机为主。还整合了全厂有组织排放、主要治理设施运行状态监控等现有系统数据，同时对全厂设施进行了数字化建模，为企业未来打通生产、能源、数据孤岛，进一步提升信息化管理需求奠定了-的基础。九九雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标-、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、降尘。

2料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。对此，钢铁行业通过实施-排放改造，能够更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。在此位置配备九九干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。

3物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。在此位置安装九九干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。

4物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。

5下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。

6煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。

无组织排放粉尘什么

粉尘是-污染物的重要组成部分，可分为有组织和无组织两种排放方式。无组织排放是指污染物不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放，其中粉尘无组织排放主要源于工业生产及建设施工，包括作业场所物料破碎、堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等粉尘污染物不经过排气筒的无规则排放。相比有组织粉尘，无组织粉尘的排放量较小，然而也是因为此，导致工业无组织粉尘长期受到忽视。再加之无组织粉尘的治理难度远大于有组织粉尘，所以很长一段时间工业企业对于无组织粉尘不采取治理措施，也这进一步加剧了无组织粉尘污染程度。

无组织排放粉尘是指不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放的粉尘。无组织排放粉尘的粒径范围分布很广，可从十分之一微米到数百微米，受气象和人为因素影响，粒径越小，扩散作用越强，影响范围越广。

无组织排放粉尘广泛存在于人们的生产、生活中。无组织排放源控制技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键综合抑尘技术。据统计，工业生产矿山、钢铁、电厂、冶金和建筑施工为无组织排放粉尘的主要来源。工业生产活动，都或多或少存在着无组织粉尘污染。这些粉尘在物料破碎筛分、皮带传运、落料堆料等多个环节中以不规则、无组织的形式散发出来。这些粉尘直接进入空气中，受作业环境-及各种搅动因素的影响，将长期浮游在空气中四处飘散。

无组织排放-改造的重要性

《关于推进实施钢铁行业-排放的意见》对钢铁企业的有组织、无组织、清洁运输、监测监控等各项要点均提出了实现-排放的要求。5来源中,约1/3是来自于无组织排放粉尘,且长此以往通过气压影响会造成---的-污染。其中，钢企无组织排放具有排放源数量多、阵发性强、分布散、单源小、总量大、对环境影响大的特点，原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序均有不同程度的无组织排放情况，通常仅一个烧结或炼铁车间无组织排放源就多达上百个。

据统计，粗钢年产量在1000万吨左右的钢企内部无组织排放源数量在2000个~3000个；从排放数据来看，企业无组织排放总量占到全厂颗粒物排放量的一半以上，且无组织排放中pm10排放量占比大，其逸散浓度远高于-排放后的有组织排放源。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆-后，易产生大量二次无组织扬尘，---影响钢铁企业周边区域环境。

无组织排放问题对钢企形象的影响更为直接。钢铁企业无组织排放颗粒物的主要排放源包括：物料存储及转运过程、生产工艺过程、道路运输过程以及除尘设施效果不足等。料场、皮带通廊、生产设备等无组织产污环节的封闭不合理、抑尘或收尘措施效果不足将导致大量颗粒物逸散至厂区、厂外，造成厂区、车间内地面积灰，建筑物、绿植覆灰，以及在厂区及周边区域上方形成明显的“污染云团”，影响钢企形象，甚至影响企业的生存发展。

九九自主开发的无组织排放-治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作-难度。5只是地球-成分中含量很少的组分，但它对空气和能见度等有重要的影响。

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