碳化硅在铸铁中的作用：
1.碳化硅应用可以消除或减轻白口倾向；受熔融钢水、炉渣、炉气以及兑入铁水和加入散料、废钢时的机械冲刷，使得碳化硅脱落并卷入钢溶液中，形成非金属夹杂。2.碳化硅应用避免出现过冷组织；3.碳化硅应用减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；4.碳化硅应用有利于共晶团生核，使共晶团数增多；碳化硅应用使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的a型石墨，从而-铸铁的力学性能。
从以上的应用效果来看，碳化硅真的是一种-的铸造用料，尤其是可以帮助铸造企业降低成本，提高企业发展效益，虽然说碳化硅是铸造中的好材料，但是正确合理使用碳化硅也是很艰巨的任务，在生产过程中碳化硅的使用方法就尤为显的重要些。
碳化硅基功率开关由于具有较低的开启态电阻，并且能应用于高压、高温、高频场合，是硅基器件的理想替代者，如果使用碳化硅功率模块，与使用硅功率电源装置相比，由开关损失引起的功率损耗可降低5倍以上，对未来电网形态和能源战略调整将产生重大影响，其体积与重量减小40%以上。碳化硅可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，是硅树脂工业的主要原料。
碳化硅功率器件针对太阳能逆变器、不间断电源设备以及风能电机驱动器等大功率模组件的应用进行设计，以更小尺寸、-物料成本以及更高的效率。随着儒求和生产过程自动化程度提高，废料产品粉化化已成为碳化硅废料处理技术的必然趋势。碳化硅器件规模应用于固态断路器、换流阀、有源滤波等已有装备为实现智能电网、加速我国能源战略转型提供-元器件及关键装备等支撑。
湿法粉化，这是通过使碳化硅废料与流体粘合剂搅拌制造成符合制剂要求的成品或者为半成品颗粒。这种方法可增加颗粒的密度，使碳化硅废料更容易被控制，流动性、可压性、稳定性、可湿性强，能够做到颗粒无结块，无泡沫，易于分散。
压力成型法，这是通过将湿储量相对较低的细粉碳化硅废料既定在特定空间里，再施加外-紧制粒的一种方法。这种方法根据施加外力的物理系统的区别而又分为模压法和挤压法。这两种方法各有优缺点。
模压法的优点是可制造较大的团块，制成的碳化硅废料也有一定的机械强度，但缺点也很明显，就是设备的适用范围较小，有的碳化硅废料不易脱模。
挤压法是目前我国碳化硅废料工业压力成型法粉化中常用的方法，它的优点是适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率-。
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