重庆大型皮带传送机齿轮-矿用刮板机厂家,泰安坤华煤矿机械公司
大型皮带传送机齿轮安装和维护需要注意什么
主体安装顺序:皮带机主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,末尾工作是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm,并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当---了所有单节机架的摆放位置是正确无误后,才可将所有部分连接起来,连接完成后,应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。安装后的调试工作:在安装机架、滚筒以及托辊的过程中,还应同时满---下条件:所有的滚筒均应保持平行的状态,并且互相排列成行;所有的托辊也应保持水平平行的状态,并且相互排列成行;当前期的准备工作操作完成后,才可以将机架安装在楼板或是基础上,固定好皮带输送机后,开始安装给料装置和卸料装置;所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态,所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后,应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
大型皮带传送机齿轮是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。物料置于---支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。
可适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品,也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单,工作平稳---,对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛。现有的大型皮带传送机齿轮的皮带在运行过程中容易出现跑偏的情况,且皮带的支撑位置也无法根据实际需要进行调整,影响了大型皮带传送机齿轮的长期正常工作。
技术实现要素:克服了现有技术的不足,提供用于物流运输的皮带机,避免皮带在运行过程中出现跑偏的情况发生,同时还能够根据传动物体的重量调整下方支撑部件,以适应不同重量物体的传递需要。
大型皮带传送机齿轮的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,皮带机托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间---的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
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