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压片机的保养及注意事项

压片机的保养 1、定期检查机件,每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。 2、一次使用毕或停gong时，应取出剩余粉ji，刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。 3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。 4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对yi药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

压片机主要机件的拆卸与安装

　　1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。

　　2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至较高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。

　　3、电动制药压片机下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。

　　4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。

　　5、主轴拆卸：电动制药压片机拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面。将其卸下，再用木锤和铜棒敲打轴端注意不要损伤轴端螺孔，同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。

压片机工作过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘

　　现如今制药，市场需求量的不断增加，对于旋转式压片机的需求量也在逐年递增。旋转压片机产量高、稳定、适合规模生产等特点，已成为片剂生产的主要设备，被大多数药厂和厂使用。根据-的要求，天九机械制造厂对于单位生产销售旋转式压片设备也就粉尘污染问题不断的研发-，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益-，致力于解决压片过程中所出现的问题。

　　产生粉尘的原因如下：

　　1.人工加料过程中产生的粉尘。

　　2.对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。

　　3.对于-加料器来说，加料料斗与-加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。

　　4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。

　　5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。

　　6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片机工作过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。