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pbt塑胶材料的注塑工艺

pbt塑胶材料的注塑工艺条件： 1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时，或 者150c，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150c，2.5小时∞? 2.熔化温度：225~275c，建议温度：250c。 3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60c。要---地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。 4.注射压力：中等大到1500bar。 5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为pbt的凝固很快。 6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。

塑胶模具的压力有哪几种?想要注塑好一件完整、过关的产品

塑胶模具的压力有哪几种？ 想要注塑好一件完整、过关的产品，塑胶模具是必不可少的，除此之外还要有优良的生产工艺，严格监控。能够影响到模具和产品的因素有许多，压力便是其中一项，而在塑胶模具中压力也分为多种。二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。 一、塑胶模具的保压压力，是指熔料填满制模具型腔后，保持模具型腔内有足够的压力，使产品冷却防止产品缩水，同时防止原料在填充满型腔后发生倒流。 二、塑化压力，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,主要作用是为了防止螺杆后退太快，---熔料均匀压实。塑化压力的大小需要根据螺杆的设计、产品的结构要求进行调整。 三、注塑压力，以柱塞或者螺杆顶部对塑料所施的压力为准，其作用是塑料从料筒流向型腔的流动阻力，提高熔体的充模速度，---产品的密实程度。 四、锁模压力，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机给塑胶模具施加的压力，对模具起着关闭和锁紧的作用。

直接法制作模具和间接法

直接法制作模具和间接法制作模具 一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系统直接制作模具，主要指采用sla，lom，sls快速成形技术直接制造模具。大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于φ30。 二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具。在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。