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?压力容器焊缝中的夹杂及影响

压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。

1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。

2、氮化物。会使焊缝的硬度， 塑性、韧性急剧下降。

3、---物。主要是mns和fes。 mns的影响较小，因fs是沿晶界析出，并与fe或feo形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该-关注。

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照gb/t 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，重点识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合tsg第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照gb/t 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照tsg21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。2应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、t型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验。

5.3.2 检验前，检验人员应按照tsg21第8.2.2款进行资料-，重点-该条款中第4~6款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求tsg21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足tsg21第8.2.6款的要求。

奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求

1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[tsg 21-2016 p6

2.2.1.1]

2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(mt)或者渗透检测(pt)。[tsg 21-2016

p24 3.2.10.2.2.4(4)]

3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[gb/t

150.2-2011 p48 4.2.6]

4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[gb/t 150.2-2011 p61

6.2.2]

5. 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用ⅲ级或ⅳ级。[gb/t

150.2-2011 p61 6.2.3]

6. s21953、s22253、s22053 钢锻件使用温度下限为-20℃。[gb/t

150.2-2011 p61 6.2.4]

7. 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合 gb/t 1220 的

规定。[gb/t 150.2-2011 p67 7.2.2]

8. 容器焊缝表面不得有咬边。[gb/t 150.4-2011 p329 7.3.4]

9. 焊接接头一般不进行焊后热处理。[gb/t 150.4-2011 p332 8.2.5]

10. 奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm 者，其 a、b

类焊接接头应进行 100%无损检测(rt/ut)，c、d、e 类焊接接头表面应

进行磁粉或渗透检测。[gb/t 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]

11. 钢材厚度＞20mm 时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。