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高架钢板仓的性能对比

高架钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

同时，高架钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得-的经济效益。高架钢板仓通风风网系统克服了现有技术的不足，提供一种除尘、降温、除湿的高架钢板仓通风风网系统。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，高架钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。

高架钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。高架钢板仓可以在寿命达到后，可拆除原仓体，重新更新高架钢板仓体，而砼仓就不可以。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用ph3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等，维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将困难。

高架钢板仓的工艺设计说明

随着我们使用的高架钢板仓，清理粉煤灰库的工艺设计包括：原料的接收与清理，烘干，进仓和出仓四个部分，首先讲解原料的接收和情理，粉煤灰钢板库的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值，原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间，接收与情理设在粉煤灰钢板库一侧，接收与清理设在粉煤灰钢板库中央，接下来我们一起了解下粉煤灰库的工艺设计说明。九、用途广泛：该多功能高架钢板仓不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

物料的烘干，烘干的目的是将物料中多余的水份去掉，物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，而秋粮收获时气温较低，尤其我国东北地区更为---，这种条件下，物料无法直接入库，一定要经过烘干处理，从而去掉多余水份，水份蒸发是复杂的传热过程，物料的水份有表面贺岁和内部谁，表面水容易蒸发，内部水蒸发是从信不经毛细管移至物料表面。进入水泥库库内整理时，库外人数与库内人数份额要大于2：外部应指使专人进行监护。

物料烘干主要使用塔式烘干系统，系统主要由烘干塔和热风炉组成，烘干塔采用积木式结构，由预储段，一级流干燥段，缓苏段，冷却段组成，在一级干燥段，高温空气与高湿度的物料接触进行热交换，从而吸收大量的水封，经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有一外移，---过程，进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。大米加工行业，目前大部分建设的高架钢板仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

高架钢板仓的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的投资，粉煤灰钢板库有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用粉煤灰钢板库筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流，半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓，平底地槽多点出料方式的粉煤灰钢板库适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式，多见于国外的仓库，出料口设-，当物料卸至静止角时便停止流动，这时开启仓内扫仓机。2013年，已成功用于---等液体的储存，接下来我们一起了解下高架钢板仓在建设中注意的大问题。

介绍下高架钢板仓

1.按仓筒高度分：

按仓筒内储粮高度与圆形仓内径或矩形仓短边之比，大于或等于1.5时为深仓(高仓)，小于1.5时为浅仓，俗称矮胖子仓。(浅园仓另行叙说)

2.按单仓容量分：

按单仓容量分为大、中、小立筒仓，通常单仓容量在200吨以下为小型，201-1000吨为中型，1000吨以上为大型。

3.按仓底形状分：

分为锥底式和平底式两种。锥底式的仓底呈漏斗状，锥底斜度要大于储粮的自留角，粮食从仓底中间出粮口流出，经过运送机送往外接的运输系统

平底式仓与锥底式仓相同，粮食在仓底中间出粮口自流到达天然坡角的方位，发动螺旋运送机将剩余粮推入出粮口，直到仓筒内的一切粮食出清停止。

4.按仓筒截面积方式分：

可分为圆形、方形、矩形、和多边形，中国建的立筒仓多为圆形和方形。

高架钢板仓与砼仓相比具有哪些优势？

随着我们的科技逐渐提高，高架钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料，2013年，已成功用于---等液体的储存，高架钢板仓与砼仓相比具有哪些优势？有许多人不知道，接下来我们一起了解下关于高架钢板仓与砼仓相比具有哪五项优势。

一、造价：高架钢板仓要远远低于砼仓。以10万立方米规模的筒仓为例，高架钢板仓平均仓容造价一般在110~130元／m3。而砼仓则需要330~390元／m3。

二、地基承载力：高架钢板仓平均只有0.36t/m2；而砼仓为4.2 t/m2。地基承载能力的加大，势-求加大对地基的处理，此部分造价砼仓要远远高于高架钢板仓的基础处理造价。

三、工期：高架钢板仓在具备仓体的安装后，平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工，没有养护期。10万立方米规模的筒仓，高架钢板仓仓体部分一般工期为80天砼仓。砼仓的施工周期至少需要180天。

四、可重复性及寿命：高架钢板仓的寿命规定为25年，砼仓为50年。高架钢板仓可以在寿命达到后，可拆除原仓体，重新更新高架钢板仓体，而砼仓就不可以。

五、蓄热性：热量在粮食中的传播，随着传递厚度的增加，呈递减状况。在外界温度40℃的情况下，10个小时内，热量只能穿透粮食2m的厚度。高架钢板仓的主要结构一般分如下几大部分：库顶，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。高架钢板仓温度在外界温度下降后，很快就随着下降，仓内的粮食温度也随着下降，粮温基本上保持了平衡；砼仓，由于水泥的蓄热性非常强，热量散发远远低于吸收速度，散发慢。仓内的粮食通过仓壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过仓壁散发掉。造成仓内粮温逐渐生高。