同心圆式电捕焦油器配件具有捕焦油-「多图」

电捕焦油器维护保养方法如下：

一、 电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。

1、 电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。电气车间

2、 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。化产 车间

3、 打开顶部高压---喷淋清洗装置，用热---对本体进行清 洗，压力不小于0.4pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。化产车间

二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须 检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。

1 电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压 发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，并悬挂警示牌。电气车间

2 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。化产 车间

3 关闭绝缘箱蒸汽加热电加热及氮气保护系统。化产、电气车间

5 专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后， 工作人员方可进入塔内检修作业。安全、品管

6 检修项目及内容：

1 检查塔内零部件、紧固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固-，符合技术要求。机修车间

2 逐个拆下高压绝缘子检查是否完好，清除绝缘子上的污 垢灰尘，达到干净清洁。电气车间

3 检查电晕极、沉淀极腐蚀清洁状况，如发现电晕极腐蚀 ---或断裂，必须立即更换；沉淀极污垢过多，必须立即清除。电气、机修车间

4 检查电捕焦油器壳体、各种阀门管件、绝缘箱蒸汽加热 及电加热装置、高压电缆、电缆头、测量仪表是否完好，螺丝紧固。接地装置是否-，接地电阻要小于1欧姆。电气、仪表、机修、化产车间

电捕焦油器在开机前应做的准备工作如下：

1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》《高压硅整流电源使用说明书》，熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。

2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置--(接地电阻＜4ω)，高压绝缘瓷瓶是否干净。

3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，是否处于关闭的状态。

4、检查电捕的防爆孔盖是否打开运行时，处于打开位置。

5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热短时间停车可以-蒸汽。

6、以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至85～110°c温度低于85°c时不允许开机。

立式蜂窝电捕的工作原理 ：烟气流从进气口进入电捕焦油器配气板塔体下部，经气流分布器均匀分布后，向上经过中部工作区——也就是沉淀区运动，在高压电的作用下，负极电晕丝和正极-筒体之间形成很强的高压静电场，可使周围的气体介

质被电离，形成正离子和电子，与焦油、粉尘、水雾等碰撞后，使其带上不同的电荷，荷电后的焦油、粉尘、水雾等物

质在该区段高压静电场作用下向极板方向运动，被阳极沉淀极捕收后，收集凝聚成液滴，在自身重力的作用下，下落至

筒体底部，从排污孔排出。净化后的气体从塔体上部出气口排出。

电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。

1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。

2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。

3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。

4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°c,当温度低于75°c时，发出信号切断电源，温度大于110°c时，要及时进行调整。

5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％体积比，若超过这个值时应立即切断电源停止运行。

6、主机工况变化及其他-危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。

7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2电捕焦油器开，停操作记录；电捕焦油器在开机前应做的准备工作如下：1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》《高压硅整流电源使用说明书》，熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。3接地线的装，拆记录；4异常情况及设备缺陷记录；5---牌挂取记录。

8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。

9、一人操作，一人监护，做好保护工作。

10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。